我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的冷却液、切削油、磨灰、金属颗粒物等，并提供短期的防锈作用。一般清洗剂的防锈能力在湿度、温度高的车间条件下，不足以保证工序间防锈，特别是在夏季车间湿度、温度高的情况下。

　　随着技术的进步和环保要求的提出，新型、高效、专业、环保型清洗剂必是未来发展的趋势。在金属加工行业，根据金属材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污作用，有如要求清洗剂在能有效去污的同时，能起到对金属膜防锈作用、增强产品的抗腐蚀能力等，这就对清洗剂中添加的助剂提出了更高的要求。

　　在机加工和机械设备、汽车等的维护与修理时，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液来清洗零件。这不仅浪费能源，且存在着潜在的不安全因素，稍有不慎，则可能酿成火灾。近年来，一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用，它能够很好地替代柴油、煤油和汽油来清洗零件，而且价格便宜，使用安全，很适合于机械化清洗作业。它可以为金属洗涤，而不会有锈斑，这就是所谓的金属清洗剂 。

　　金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、消泡剂、香料等组成。

　　金属清洗剂广泛用于各类金属材料表面除油清洗，每种金属村料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。

　　金属清洗剂的分类：

　　1、酸性化学清洗剂;

　　2、碱性化学清洗剂;

　　3、水基型清洗剂;

　　4、半水基型清洗剂;

　　5、溶剂型金属清洗剂。

　　酸性

　　指的就是三酸等无机化学试剂利用其酸性化学性质对油污起的化学反应，以及与金属发生化学反应放出气体而促进油污与金属表面的脱离，一般仅用于黑色金属的清洗。

　　酸性化学清洗剂由于对环境对人体的伤害比较大，已经渐渐被汰淘替换。

　　碱性

　　碱性清洗，指的是用烧碱等碱化学进行清洗。利用碱对油污的分散作用而达到效果。常温也可以清洗，但清洗效果不是太好，电镀厂一般采用加温80度左右清洗。

　　碱性清洗对油污的清洗效果比较有局限性。

　　a、比如一般结构件有孔或折角部位就无法清洗彻底。

　　b、对一些重油污、粘稠性比较大的油污就无法清洗彻底。

　　c、与酸性化学清洗一样，在清洗过程中同样伴随着与金属基体发生化学反应，所以也仅对黑色金属进行清洗，对于铜、铅、锌等有色金属有腐蚀效果损害产品工件。

　　d、需要加温，常温清洗与高温清洗的效果相关很大。

　　e、对人体的伤害也很大，接触腐蚀皮肤等，对眼睛等有溶解的危险性。

　　f、碱清洗仅对动植物油污效果好，对矿物油效果甚微。

　　一些特定工艺条件下，推荐清洗剂时必须要考虑后面工序的影响，如在变速箱轴、齿生产某一工艺流程：磨齿-喷淋清洗(中间清洗)-抛丸-喷淋清洗(终洗)，其中喷淋中间清洗过程要考虑下一道喷丸工序，清洗剂清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗剂残留或覆盖膜，否则将会影响喷丸工序，带来质量缺陷。

　　金属清洗剂的去油污能力有协同作用，有些则有负作用，所以筛选消泡剂品种时，应与确定选用的其他组分合并后进行去油污试验，然后再定配方。